山西蔺鑫煤焦化项目贮配煤室筒仓顶部楼板下净空设计平均高度39.32米。在进行筒仓顶部楼板施工时,传统施工方法是在仓底漏斗环壁及6.72米悬挑平台上搭设满堂脚手架,作为楼板底模支撑,待楼板施工完成,具备拆模条件后,拆除模板及脚手架,并清理出筒仓。该方法费时费力,脚手架搭拆费用较大,工期较长。

按施工合同约定,该项目施工措施所用压型钢板等材料由业主免费提供。项目部优化施工工艺,在筒仓顶部楼板下满铺压型钢板,用压型钢板代替传统模板支撑脚手架,在压型钢板上直接绑扎钢筋、浇筑混凝土,免去满堂脚手架搭设、拆除及清理工作。通过该工艺优化,不但节省工期,而且充分发挥施工合同优势,大大降低施工成本。

山西蔺鑫煤焦化项目中,贮配煤室筒仓工程包括十座筒仓,结构形式为直径21米圆形现浇钢筋混凝土结构,筒顶标高49.96米。施工该层楼板时,如何实现板底模板有效支撑是工程难点。

如采用传统满堂脚手架支撑体系,从脚手架租赁、安装及浇筑完成后混凝土养护、脚手架拆除及清理等方面考虑,都耗费大量人力物力,且施工周期长,施工成本高。

为解决上述问题,在筒仓顶部钢梁上直接平铺压型钢板,用压型钢板代替传统模板支撑脚手架。在压型钢板上直接绑扎钢筋、浇筑混凝土,免去满堂脚手架搭设、拆除及清理工作。合同约定,压型钢板等施工措施材料由业主免费提供,采用该方式在节省工期同时,大大降低施工成本。

压型钢板安装时,其长度方向与仓顶钢梁次梁垂直布置,压型钢板搭接处点焊固定,压型钢板与仓顶钢梁搭接处采用焊钉连接固定,压型钢板与仓顶环梁连接处,压型钢板伸入仓顶环梁并支撑于环梁混凝土顶面上。

压型钢板平面布置时,保持压型板长度方向与贮配煤室纵向轴线垂直,充分发挥压型板优势。压型钢板结构每个波峰下部形成一定空间,仓顶混凝土浇筑时,为防止水泥浆顺着该空间流出,形成麻面甚至孔洞,对压型板每个波峰下进行封堵。利用压型板边角料或废料裁剪成波峰形状铁片,将该铁片焊接在波峰处,确保压型钢板侧边密封良好。

根据建设需要,各类高耸建(构)筑物越来越大型化,结构顶部楼板通常设计成钢筋混凝土结构,如筒仓、方仓等料仓顶板结构、钢结构转运站楼板结构等。其板底通常具有净空高度大的特点,板底模板支撑体系一直是该行业技术难点。使用压型钢板免支撑施工方法,操作简便快捷,可加快施工进度,节约施工成本。在实际使用过程中,操作简单易上手,具有良好推广前景。(杨延波)

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