“双优化”实施。由于工期要求紧,在设计院初步确定钢结构方案的情况下,集团公司借助多年施工经验和深化设计能力,三天时间完成全部钢结构图纸的优化和深化工作,同时装配式钢结构产业基地同步进行生产,并在一周内完成了钢构件的加工生产任务。

全专业装配。项目从主体结构、二次结构、装饰装修到机电管线安装,整个过程全部采用装配式建造技术,涉及装配式钢结构、内外墙ALC板、钢筋析架楼承板、机电管线装配、外墙保温装饰一体板、装配式装饰墙面,以及装配式楼地面等,实现了真正意义上的全专业装配式建筑。

全过程、全专业采用BIM应用,“BIM技术”应用贯穿于项目建设整个过程,实现了“全专业建模、全过程应用”,有效解决了传统计算提料和车间异形组建的排版和下料、各专业节点衔接处理、管线排布碰撞、装饰材料面板排布等问题,以及设计图纸存在的问题。

项目实施效果。山西基因诊断及药物研发基地项目已完成总体工程进展的80%、太原市廉政教育基地工勤楼项目已完工。在推进装配式钢结构项目的实施过程中,取得了以下具体效果。

在项目实施过程中,逐步完善企业的装配式钢结构技术体系,编制集团《装配式钢结构整体解决方案》,便于装配式钢结构项目的落地实施,提升了企业的行业竞争实力。

提升EPC总承包管理能力。在实施过程中,不断发现企业EPC总承包管理过程存在的问题,持续改进,企业的EPC总承包管理能力得到了进一步提升。

通过项目的实施,发现设计板块存在的各项问题,通过对标学习、设计问题的不断解决,设计板块能力得到了极大的提升。改进了钢结构生产加工基地二次深化设计、生产、运输、构件质量保障等方面存在的问题。 机电管线智造方面,在样板工程实施、BIM设计、智能化放样、模块化生产等方面能力得到提升。同时反应出机电管线智造基地生产能力的不足,为下一步基地的升级改造提供了方向。装配式装修方面,改善了深化设计能力、市场新型材料施工工艺技术、专业施工队伍素养等方面反应出的问题。 EPC项目组织机构综合协调能力得到了极大提升。在策划阶段,对比分析传统施工项目与装配式项目成本差距,实施过程中寻找解决缩短差距的具体措施,为下一步装配式建筑招投标工作的开展提供了保障。(杨延波)

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