首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期一步工程设计理念先进,建设者们致力将该工程打造为一个“新功能、新技术、新流程”现代化钢铁厂,追求内在质地和外在品位相统一。

项目伊始,就设定了创立鲁班奖的目标,成立了工程质量创优领导小组,编制了项目质量计划和工程创优规划。明确了项目质量目标和主要质量控制点:建设过程中,在设计理念、关键工艺、工程建设、设备制造、自动化及信息化建设等方面持续进行系统创新和集成优化。该工程全面推广应用建筑业十项新技术中8大项。24子项,推广应用已有技术成果8项,自主创新技术7项;该工程共编制专利18项,其中发明5项,实用新型13项。省部级工法5项,科技成果3项。项目采用国际最先进的全无头薄板坯连铸连轧工艺技术,产品定位为“以热带冷”热轧超薄钢卷。在世界范围内首创性实现在同一条生产线内采用单坏轧制模式、倍尺多卷轧制模式、无头轧制模式多种轧制模式,可生产约8张A4纸厚度的超范规格和高强薄规格的热轧带钢。其中精轧机组采用高精度AGC、凸度和平直度控制技术,连铸机采用钢包全程加盖技术和结晶器专家系统技术,在国际上均属领先水平。后续各项先进技术应用于宁夏锦宁巨科新材料1850毫米铝板带冷热轧线机、电、液设备安装工程、福建三宝特钢有限公司1500毫米耐腐蚀热轧卷板项目等工程建设中,取得了良好效果,该工程采用先进的生产工艺,诸多设计工艺均为提高工程质量提供了有力支撑。例如,单流高速薄板坯连铸机采用直弧形、连续弯曲、连续矫直、小辊径密排等多项先进技术,直弧形连铸机有利于解决铸坏夹杂物和减少夹杂物向内弧侧富集;小辊径密排技术能够增加导辊的刚度:连续弯曲,连续矫直技术有效避免了铸坏在弯曲和矫直过程中产生的表面裂纹和内部裂纹。采用转底式隧道炉能够实现连铸与轧机之间的缓冲,从而实现工作辊更换过程中连铸不停浇,保证铸机和轧机的柔性匹配,为整条生产线的质量管理提供更多操作手段。层流冷却装置轧后采用U型管式、上下集管喷射冷却,可灵活控制高效节能型带钢冷却系统,项目打破常规,大规模推广应用创新工艺,为该工程实现高品质工艺奠定了坚实基础。例如,针对该项目超长的地下箱体基础,项目团队通过采用“分仓、跳仓法”施工,取消了超大地下结构后浇带设置,消除了后浇混凝十留罪带来地下混凝十结构渗漏隐患。摆式剪是联系连铸和连轧生产的关键设备,特别是在连续铸轧生产线中尤为重要,是实现三种生产模式转换的关键。摆式剪安装的传统施工方法时间较长、精度相对偏低、难度较大,项目采用自主创新的摆式剪安装技术,只用18天就完成了主体设备安装验收任务,并且安装质量极高,受到了业主的一致好评。

星光不问赶路人,时光不负有心人。在首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期一步工程--多模式全连续铸轧生产线工程的建设过程中,二十二冶人呕心沥血,为建设高品质工程付出了无数智慧和汗水,彰显了“世界一流冶金建设国家队”的使命与担当。该工程对提高钢铁生产质量,推动我国钢铁工业生产力布局调整和产品结构优化、促进华北钢铁工业优化整合、推动环渤海区域经济协调发展具有重要意义。(杨延波)

(新媒体责编：wa12)