降低生产成本、提高焊接工艺、提升生产效率和产品质量是每一个生产加工企业努力探索的方向。近日，中铁十局物贸公司生产加工车间对声测管焊接工艺进行优化改造，推进自动化焊接进程，有效提高了产品加工效率。

生产加工班组根据声测管焊接工艺流程自动化程度低，焊接时需要频繁吊装和更换合适的夹具的情况，反复摸索，制定出优化方案，在焊接操作人员处设置气动卡盘和气动焊枪，并配置自动可调节上料架，焊接工人甲完成丝头焊接后，半成品自动滚落至待加工区，再由焊工乙完成后续底管焊接流程，焊接完成后成品即可自动落入料仓。

经过三个月的实践，改进后的焊接工艺一次成型焊接质量合格率达99%，较传统手工焊接质量提升20%，减少了二次返工的次数，有效提升焊接质量。焊接速度上，每小时焊接次数提升为150次，较传统手工焊接产量增加了近40%，改进后的生产线，成品日吊装作业次数从50次降低到25次左右，降低劳动强度10%。(兰雅文)

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