福建三宝钢铁有限公司炼铁产能置换及配套之1700m³高炉及附属项目,位于福建省漳州市芗城区。由福建三宝钢铁有限公司开发,中冶南方、中冶长天设计,福建省恒宇工程勘察院勘察,中国二十二冶施工。

该炼铁产能置换及配套设施工艺技术升级、节能、超低排放技术改造项目以降低生产成本、减少能源消耗和提高环保标准为目标,对自身钢铁产能结构进行调整,对施工艺技术、设备进行改造升级,淘汰落后产能而实施的项目。

该项目的主要特点是技术先进。本项目全系统采用了目前国内最先进工艺、技术、装备,高炉采用了软水密闭循环、BPRT高炉煤气余热余压轴流风机,烧结采用了余热回收发电、脱硫脱硝,原煤焦炭采用了全仓式封闭储存、原有料场棚化封闭改造,全系统排放点实现除尘全覆盖。二是节能环保。因其采用全系统排放点除尘全覆盖,极大提升钢铁厂节能环保的大力度整治,是三宝集团响应国家钢铁产业结构调整、升级、节能、环保、超低排放号召的落地,为三宝集团走绿色发展道路、提升本地区生态环境水平、地区经济发展做贡献打下了坚实的基础。三是经济效益好。

该工程进行建设时存在诸多难题,因项目处于福建漳州地区工业,其基础就相对较弱,各项施工资源比较匮乏,缺少有施工工业项目经验的分包队伍,缺少大型钢结构加工厂,大型起重机械不足等;即开始执行三宝公司内部清单价,价格较低,施工过程措施费用固定,缺口较大,主要是大型机械费、道路维修费及抽水费用;施工场地狭小,道路未形成环路;项目单体多、结构高大复杂,专业多,平面及立体空间不易安排;高炉、热风炉本体钢结构属于非标准设备,特别是炉壳制作精度与普通槽、罐钢结构不同,对其成型尺寸、精度、焊缝质量要求相对较高,特别是大型高炉特殊材质厚板的成型与焊接是施工中的重点和难点。

项目团队克服了工期紧、任务重、地质条件复杂等诸多困难,精心组织,攻克施工中道道难关,狠抓推进落实,将项目土建施工、钢结构制作安装及1座1700立高炉区域内的主工艺各个系统、相关配套设施及炼铁区域的原燃料供应、能源介质输配设施的安装顺利完工,交出了一份满意的答卷。(杨延波)

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