在经济时代中,施工企业在经济、文化等方面已实现全面的进步,为使得施工技术与社会发展相适应,就必须对施工技术进行创新。内蒙古赛思普科技有限公司30万吨/年熔融还原法高纯铸造生铁项目位于内蒙古乌海市海勃湾区千里山工业园区。由内蒙古赛思普科技有限公司建设,唐钢国际工程技术有限公司设计,辽宁诚实工程管理有限公司监理,中国二十二冶施工。该项目生产的高纯铸造生铁将主要用于风电、核电、高铁、船舶、汽车等行业,能够带动物流、能源及相关上下游产业发展。在生产过程中产生的大量高温可燃气体,还可通过余热余能进行回收利用,除了自用电外,每小时可外送电量40000度。

工程项目主要设备包括建设MPR炉一座、热风炉三座、4SK9三元流高效叶轮离心式鼓风机一台、煤粉喷吹站一套、矿粉喷吹站一套、4.8*70烘干窑一台、铸铁机两台,同时配套发电、除尘及脱硫脱硝等环保装置。项目占地面积250亩,总资产15亿元,项目建成后形成年产高纯铸造生铁30万吨。

该项目建成后采用高风温进行送风,可回收利用烟气余热,用于预热助燃空气,助燃空气温度达到180℃,热风炉效率达到80.50%;其中MPR炉出口煤气温度℃,需将温度降到180℃以下才能除尘净化供生产使用,为尽可能的回收MPR炉高温煤气的能量,MPR炉煤气出口设置了一套汽化冷却烟道将煤气降温到800℃,然后经热旋风除尘器除尘后进入余热锅炉将煤气降温至180℃,回收的中压蒸汽供汽轮机发电;燃气锅炉设计热效率能够达到88.2%,有利于节约燃料;汽化冷却烟道及余热锅炉热效率为94%,有利于提高能量利用率;还可以对用电设备进行无功补偿,功率因数补偿到0.95以上,降低无功损耗。这些节能技术措施响应“生态优先、绿色发展”理念,满足“超低排放”要求,使用世界钢铁工业发展前沿技术之一的氢基熔融还原冶炼技术,属世界首创。其中CISP一代技术采用气固混合铁浴熔融还原技术,使用部分煤粉和还原性气体作为还原剂,可以代替高炉,取消烧结、焦化、球团工序,一步法生产出高纯铸造生铁;CISP二代技术采用等离子化还原性气体进行铁浴熔融还原,有望实现替代高炉和转炉,一步法生产高纯金属。

内蒙古赛思普科技有限公司氢基熔融还原法高纯铸造生铁项目的实施,推动了传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变,带动了传统产业以及上下游相关产业同步调整和变革,实现冶金产业向绿色化、精深化、高端化转型。(杨延波)

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