五月的天，天空沉静，草木欣然，既没有刚入春时的料峭之寒，也没有盛夏时的炎炎浮躁与堕懒。而在全丰薄板项目的现场，却与这个静谧的五月截然相反，现场工人和技术人员夜以继日的奋战，轰鸣的机器与设备，来来往往的车辆，让人不由自主的紧张起来，好像已经提前进入了忙碌的盛夏。

唐山全丰薄板升级改造项目是机电公司的重点工程，施工地点位于唐山市丰南区，由中冶南方工程技术有限公司、普瑞特、天津一重共同设计，机电公司负责主要设备安装和调试工作。此项目采用世界先进水平的生产工艺，以全无头轧制工艺为主，具备单块或半无头灵活轧制的工艺特点，具有工艺先进、技术成熟、节能环保、产品附加值高、产品市场前景广阔等优势。

前途是光明的，道路是曲折的。唐山全丰薄板项目自开工以来，就面临着工期紧、任务重以及繁重复杂的施工技术难题，而粗轧区的牌坊吊装无疑是项目技术人员公认的难题。全丰项目的粗轧机牌坊重量达158吨，外形尺寸较大，并且主轧跨天车承载能力小，场地拥挤，这些不利因素都影响着吊装工作。为了搬开这块拦路石，项目经理王雷带领技术人员多次深入现场收集第一手数据资料，研究制定详细的安装方案，最终采用平垫板座浆工艺，保证接触面积，并通过电动液压拉伸器进行螺栓紧固，确保紧固强度，利用液压吊以及专门制作的专用牌坊翻转底座，成功将牌坊安装就位，为后续工程奠定了良好基础。此外，在牌坊的安装过程中，项目部技术人员还积极进行“五小”创新，发明了同力顶升装置，节省经济效益达到95.6万元。这套装置在现场工作环境有限的条件下，可以进行超大超高超重设备的检修、拆除和安装作业，在施工费用节省、工期保证、环境保护、安全保障等各方面都有极高的推广价值，并且还在集团公司“五小”成果评比中荣获了一等奖。

凡事预则立，不预则废。液压、润滑系统作为轧线的核心系统，其管道内壁清洁度和焊接质量直接关系到设备能否正常运行。由于精轧和卷取区域部分液压、润滑管道利旧，利旧管道内壁清洁度的好坏直接影响后续油冲洗的时间，因此全丰项目部提前谋划，组织施工人员针对利旧管道提前用蒸汽进行吹洗，清除管道内壁油脂及污物，然后利用洁净的压缩空气吹干，最后将管道两头封堵备用。并且全丰项目部还对其他系统的新安管道采用安装前管材预酸洗、安装后在线循环油冲洗工艺使用大流量脉冲冲洗设备及油品在线检测装置，实现了快速冲洗、检验的流水化作业，不仅缩短了工期，还节约了成本，深受业主的好评和赞扬。

质量之路无终点，全丰项目部从项目开工伊始便把质量工作作为重点来抓，在严格遵守和执行各项质量规章制度的基础上，对施工过程中的每道工序进行严格把关，发现不合格品项立即下发整改通知单，有效保证施工质量始终处于可控状态。在连铸二冷室冷却水管道的施工过程中，由于设计采用的是不锈钢管道，焊接方式是氩弧焊，焊接过程中需要管道内充满氩气，但在实际施工过程中，管道内部并没有完全充满氩气，致使焊接完成的焊口经检验不合格，项目部及时采取有效措施进行返工，最终保证了所有管道焊接质量，从而避免了重大质量事故。

时光推移，春夏秋冬不断变换，全丰项目从去年三月开工至今，已经进入调试收尾阶段，项目部所有人员都在有条不紊的配合业主进行调试工作。他们坚守在自己的岗位，担负起身上的重担，克服一个又一个难点，为5月28日最终热试成功而默默努力着，相信他们一定会为全丰项目画上一个圆满的句号。(徐家阳)

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