三载寒霜酷暑，三载冬夏春秋，唐钢二炼铁一号高炉项目积累的大型高炉的安装经验，打开了中国二十二冶1000立以上的高炉工程的市场，为今后占据大型高炉市场打下了坚实的基础，也让中国二十二冶的金字招牌在更广阔的领域里闪闪发光。

在施工中，中国二十二冶高度重视技术开展。厚板S形曲面热压成型技术、S形曲线立缝电渣焊技术、二氧化碳气体保护焊推广应用技术均获得创新项目奖。

期间，项目部技术人员在S形曲线立缝电渣焊技术做出了突出的贡献。电渣立焊是当时的全新技术，万事开头难。为了顺利进行施工，项目人员与参建的电焊工人进行了为期一个月的理论学习，以熟练掌握了电渣立焊的各项技术参数。然而，学习中培训的是直缝电渣立焊的操作方法，而实际的施工操作中，不仅有直缝，还有“S”型曲线立缝。为此，项目部技术人员夜以继日地进行技术攻关，多方查阅资料，反复进行焊接试验，保证了焊接质量。电渣立焊一条焊缝长度在2.8-3米，按照原来的焊接参数，每道焊缝的焊接需用时3小时，技术专家钟秉锐最终通过大量的焊接试验，制定了新的焊接参数，使每道焊缝的焊接时间节省了1小时，提高了工作效率。另外，高炉的安装的关键工种是电焊工。每安装一带就要里外焊两道口，炉皮厚在32到56毫米之间不等，焊缝周长33米多，这样算下来每道焊缝里口平均要焊60遍。

热风炉上部为曲线变径，顶部为悬链式半球形，因而存在大量“S”型曲线拼装焊缝。项目团队对曲线立焊缝通过制定相应的焊接工艺方案措施及模拟实验，先对管状焊条按所焊接焊缝的弯曲形状和曲率进行弯曲加工。为使管状焊条在弯曲加工时药皮不致大片脱落，在加工前将焊条进行了回潮处理，并对管状焊条与焊接边缘采取了措施固定，收到了很好的效果，保证了焊接质量。

高炉环缝全部采用手工电弧焊焊接，而且全是厚板焊接，为控制焊接变形，提高工作效率，安装队开展了劳动竞赛，一圈炉皮的焊缝分成若干段同时焊接，大家比质量、比速度，保证了工程顺利进行，得到了唐钢领导的一致好评。

工程中最闪烁的光辉无疑就是在焊接中，充满能量的火花四溅喷洒，展现着技术的光芒。这是一篇对于唐钢二炼铁一号1260立高炉工程里焊接工作的素描，让我们领略特种技术工作的风采。

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