西安三角航空400MN模锻压机工程项目是一个总投资7.5亿元，建安量1.95亿元，占地217亩的重点项目。项目投产后主要面向航空大锻件、并兼顾航天、舰船兵器、核工业等行业大、中型模锻件。项目达产后年产值10亿元，年产量2万9千锻件。西安4万吨模锻压机项目的成功投产解决了大锻件生产能力无需从国外进口，填补了我国在航空航天领域的空白。面对未来，中国二十二冶人将运用自己的智慧与实力，传承大国工匠精神，不断为中国航天事业的腾飞贡献力量。众所周知，大型模锻液压机是生产航空大型模锻件、发展航空武器装备的重要设备，更是国家综合实力的一种象征。

由中国二十二冶和清华大学联合设计、制造、施工总承包的西安三角航空4万吨模锻压机项目，坐落于西安阎良国家航空高技术产业基地，总建筑面积9.24万平方米，工程主要包括厂房、400MN模锻液压机、液压系统、模具更换装置、模具缠绕装置等主要设备及其配套设施等。在当时任职西安三角航空项目经理的李明权，回想起当初在项目上的日子，一幕幕难以忘怀的场景仿佛又浮现在他的眼前。每一天都是那么的忙碌，对着压机和厂房的周围进行巡视，参加工程协调例会，与业主和技术人员沟通施工遇到的难题，看着工程从无到有，仿佛是在养育自己的孩子，这里的每一寸土地都留下了他辛勤的汗水。

对于一个项目经理而言，工程的进度和质量无疑是他最为关心的问题。“把握源头，控制成本，确保进度，就是我在项目推行的管理办法”。李明权说道。在工程施工前，项目部对400MN模锻压机工程使用的商品混凝土、压型彩钢板、防水卷材、油漆、钢材及管件等建筑材料及制品进行质量控制，使工程使用的原材料及制品质量能够满足工程质量标准的要求，牢牢把住了源头。在成本控制上，严格控制施工措施费和临时设施费，每一份经济签证必须经过监理、甲方、施工三方实测实量，仔细审核，实现实际完成和统计资料的统一。主材全部通过招标采购，新技术、新材料及定额外的部分材料，多方咨询和询价，择优选用。施工过程中执行合同中的约定，加强设备和原材料存储管理，避免到现场的设备损坏和进场材料浪费。在进度控制上，会同监理单位编制了整体进度控制网络计划，严格执行，向下层层分解施工任务，确保工程按计划推进。

世上无难事只怕有心人，只有敢于面对困难，才能成就一番成功，让事业扬帆起航。(赵越)

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