二十二冶项目部面对每口油井的日常管理，存在着工作量大、高含硫、巡检时间长等弊端。党员一心为高效生产经营着想，创新优化操作技术，在日常取样工作中，油气混合压力高，取样操作硫化氢含量大，取样时因气体喷溅致使原油喷洒外泄容易造成环境污染，且单独取气样时液体容易串入气样袋，造成样品达不到要求;在此问题上设计了便携式取样器，不仅很大程度上减少了取样的时间，也有效防止了原油外泄造成的环境污染，在跃进1生产片区得到应用，减轻了巡井人员的工作量，规避了安全风险，同时有效节约了环境治理成本，包括重复取样人工、材料成本，综合预算约每天300余元。

党员李小坤在跃进1计转站维护保养设备时，发现双滤料过滤罐排污阀有内漏的迹象，对此，他立即联系高级技师姜仁军上站，与他共同研讨解决方案，避免了因内漏造成底水罐冒罐的风险，将隐患消灭在了萌芽状态。在外输泵房检查时，他发现机泵机油看窗液位不足，李晓坤二话不说赶回项目部，领来机油进行了补充，这下他的心才算放下了。

在隐患治理方面，责任党员定期带领岗位员工排查隐患，督促和帮助他们进行隐患整改，形成了隐患销项闭环管理模式。同时，每月定期开展风险隐患辨识，使员工树立了隐患就是事故的思想，建立风险隐患台账，消除站场隐患。

新疆正值寒冬，该站外输管线运行不畅，雷震锋带头，顶着寒风，加班加点连续作战4天，严控硫化氢等高危风险，进行断管、清管，确保管线最快投运。据悉，责任区党员开展隐患自检自查，累计查出问题35项，整改站内隐患35项，隐患整改率100%。

项目部正式接管跃进区块后，针对前期承包商管理遗留问题，在跃进1计转站开展了全员大反思，大讨论。大家在思想上形成共识，以创建红旗责任区为抓手，责任区党员与岗位人员共同查标准、学标准、制定现场标准化实施方案，打造标准化样板班站。

在责任区党员的带领下，该站积极投入绿企创建、目视化管理，全员对设备管线该保温的保温、该刷漆的刷漆，做了大量的工作。同时，他们就管网流程走向、护栏、设备基墩、巡检路线等明确了色彩标识，给人感觉一目了然，干净整洁。

甲方安全生产中心组织相关人员到跃进1计转站例行检查，该站综合排名第一，受到甲方高度称赞，其他班站人员到该站参观学习，并将其生产现场管理方法在其他班站进行推广，红旗责任区起到了先锋引领作用。

据悉，现在责任区党员又在提升人员操作技能水平上下功夫，采取“传、帮、带”，“一帮一”等手段，进行结对帮扶。他们将“一册三卡”进行详细讲解，明确技术要求和重点掌握事项，从根本上提升人员素质，解决生产难题，把责任区的牌子擦得更亮。(任松)

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