中国二十二冶项目部的一线施工人员，离开了灯火通明的城市，守在了包铝一期技改碳素系统工程之中，用辛勤和汗水为项目施工保驾护航，锤炼了璀璨的工程精品。

“无缝工程”是此项目在混凝土建设方面，最值得书写的一笔。回转窑筒体底座，是大体积混凝土基础结构，保证底座的质量不出现一道裂缝，是后续窑体的安装建设的关键之处。项目部根据实际情况，采用座浆和压浆相结合的办法，首先往混凝土掺入膨胀剂，使混凝土产生适量的膨胀，在钢筋和临位限制下，使钢筋在混凝土中产生预应力，可抵消混凝土收缩时产生的收缩应力，防止混凝土开裂，既保证了施工精度，又提高了建造速度。由于钢筋混凝土筒仓体积及重量较大，现场场地狭小，吊装过程中难以保证不出现挤压擦碰的状况，项目部根据以往建设经验，采用了滑模施工技术。该技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板，仅采用拉线、激光、声呐、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系，一次连续施工便可完成条带状结构或构件。但在滑升过程中，由于筒仓的直径太大，平台受自重、施工活载、混凝土摩阻力及各种附加荷载的影响也很大，因此容易出现变形。当平台变形后，对滑模过程将造成很大的影响，会出现因平台滑升高差太大，造成结构的垂直度超差，或扭转偏差严重，甚至无法继续滑升的现象。所以在项目部在平台组装时，采取了以下措施：控制千斤顶的数量，且布置均匀，千斤顶的间距保持在1米左右，并且对壁柱等特殊部位，增设提升架;在安装提升架时，必须保证垂直度，且横梁水平度保持不变。就在类似这样的严格到苛刻的标准执行下，项目在包头市质检部门组织的几次质量检查中均得到好评，工程投产后，生产水平得到极大改善，使包铝的电解铝产能跃升20万吨，位居全国铝冶炼企业前茅。

一座座沉甸甸的工程背后，写满了所有相关人员爬坡过坎、奋蹄扬鞭的铮铮足迹。征程已至，未来可期。中国二十二冶将肩负自身的使命，谱写更加绚烂辉煌的明天。(任松)

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