包头铝业集团是我国十大铝冶炼企业之一，同时也是中国大型铝合金生产基地。在包铝一期技改碳素系统工程里中国二十二冶负责余热锅炉、回转窑、皮带输送机、沥青熔化工段、电极破碎机、导热油加油站等工程建设。在毫米之间创造精品项目艺术，用匠心书写工程故事。

保持一流的质量，优异的品质这就要求施工过程各个环节的精雕细琢。开工之初，中国二十二冶便提出了创建“高质量工程”的明确目标。项目部按照目标要求，对项目各个影响工程质量的要素进行分析，编制详细的项目质量计划及详尽的施工组织计划，最终确定了“全过程质量控制”总方针，并把此方针贯穿在项目始终，以确保质量目标得以实现。在施工中，项目经理牵头成立QC小组，按照“分项保分部、分部保单位”的原则，把质量总目标进行层层分解，定出每一个分部、分项工程的质量目标，以“计划、实施、检查、处理”四个环节构成的 PDCA 动态循环贯穿于施工的全过程，确保施工质量。在实践中，厂房建设控制网采用先进的全站仪控制定位等技术，对于结构施工中的混凝土预制柱外形尺寸、厂房结构安装垂直度和标高、设备基础轴线位置及标高进行严格控制，有针对性的，重点对设备基础及母线基础墩标高控制，组织系统质量攻关，近2000个基础标高控制在了2毫米误差之内，品质非凡。在回转窑定位放线时，项目部采用德国徕卡高精度全站仪定位放线，并对已确立的控制点专门焊接钢筋笼加以保护。由于措施得力，所有控制点受到了较好的保护，生产线上100多个预留孔和预埋件在设备安装过程中，没有发现一个错位。在窑体安装时，采用了激光水准仪进行窑体安装定心，将窑体托辊处同心度控制在了0.6毫米以内，焊缝处控制在了1.5毫米以内，质量十分优渥。回转窑及冷却机在大、小齿圈安装时，项目部进行创新自制了夹具。项目作业人员把夹具焊接在窑体上，通过调整顶丝进行齿圈的端面轴向跳动和径向跳动调整。在一丝一毫的精密调整下，作业人员把回转窑的轴向跳动和径向跳动分别控制在2毫米和1.5毫米范围内;传动装置回转窑赤圈径向跳动值实际安装偏差小于0.35毫米;轴向跳动值实际安装偏差小于0.36毫米，这种品质让甲方震惊的同时也得到了各方的满意。通过各个环节的严格质量控制，回转窑设备安装总体质量超过了图纸及规范要求，均高于规范精度的2到3倍，联动试车、点火一次成功。设备投产以来，运行正常平稳，从未出现何质量问题，年碳素产量完全达到初始设计产量。甲方工程科刘英处长在谈到中国二十二冶参建的碳素工程时，不禁赞不绝口：“中国二十二冶不愧为国字号的大企业，质量比我们想象得要好，比规范要求更好。”

无数个日夜，这段血与火的日子，是对全体参建员工的洗礼和历练，同时也是中国二十二冶打造“冶金建设国家队”的又一里程碑式跨越。(任松)

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