如今，唐钢集团在“十四五”规划的浪潮中不断发展壮大，成千上万的二十二冶人也以满腔的爱国热情和饱满的建设激情奔赴祖国各地，朝着第二个百年奋斗目标大步迈进，为建设“工业强国”献己之力。

在此项工程建设过程中，“分隔点测量法”和“50角钢螺栓固定架内螺栓安装方法”仅仅是技术创新成果的冰山一角。后续施工过程中，褚斌带领技术团队深入施工现场，结合实际问题“对症下药”，制定“多专业交叉作业”方案，安排结构安装与管道安装交叉进行，解决了同一施工段基础设备安装、柱间支撑安装、屋面檩条彩板封闭同时进行的问题;编制“轧线液压系统施工工法”，采用预酸洗、在线弱循环酸洗及油冲洗工艺，大大缩短轧线液压系统安装工期，提高安装质量，保证设备正常运行，为项目评优创奖打下坚实基础。

厂房主体钢结构制作过程中，业主方要求主体钢结构误差不得大于1厘米，这对焊接团队来说，无疑是一项挑战。随即，一场有针对性的钢结构焊接培训会在二十二冶钢结构制作中心基地召开。“为保证钢结构制作及现场安装一次成功，我们采用‘模拟定位焊接法’，事先对每一件钢结构进行热膨胀系数分析，在钢构件编程下料时打好提前量，保证钢结构成品最小偏差的同时也保证了安装精度。”项目总工程师曹康看着厂房内一根根桁架，眼神中满是骄傲。最终，厂房主体钢结构以平均5毫米误差的安装精度赢得业主和监理方的一致好评。

在单机架冷轧机安装调试过程中，由于进口设备与基础螺栓尺寸有偏差，首次安装时误差高达5厘米，导致设备无法正常运行，前期大量准备工作都化为乌有。“由于设备进场时间较晚，很多问题在安装阶段才发现。为此，项目部反复召开施工质量分析会，结合现场基础螺栓尺寸、距离和进口设备螺栓孔位置对安装过程进行反复模拟实验，确保达到完美安装精度。”总工程师曹康说。最终，在项目员工结合模拟实验结果对设备一次次解体、组装，再解体再组装中，单机架冷轧机以“完美精度”顺利安装成功，并轧制出第一批镀锌薄板。同时，为保证机械设备运转过程的安全性、稳定性，项目人员多次对基础螺栓进行二次化学铆固，将安装质量由“好”变“优”，同时也将二十二冶“干就干好，做就做精”的质量理念贯穿项目项目始终。

工程项目的实体质量是企业形象和信誉的集中体现，也是中国二十二冶项目全体参建人员的不懈追求。在唐钢酸洗冷轧镀锌彩涂工程中，二十二冶展现了对工程品质与技术创新的不懈追求，给各方留下了深刻的印象。(任松)

(新媒体责编：wa12)