在中国二十二冶集团首钢京唐二期一步工程-炼铁、焦化工程的建设中，项目团队遭遇了各种各样的挑战，在力保热风炉炉壳顺利封顶的重大施工节点时候，更是有着不一样的故事。

中国二十二冶参建的首钢京唐二期一步工程-炼铁、焦化工程是一个拥有国内首例采取“不锈钢及碳钢复合板”焊接工艺进行焊接的工程，这个具有世界先进炼铁技术的项目，建成后为中国二十二冶引领国内外炼铁技术的发展，打开了新局面。

一切准备就绪，开工号角响起，项目经理郝建坤在开工动员大会上激情满满地说：“兄弟们，今天咱们的项目就正式开工了，开弓没有回头箭，工程虽然难点重重，但我们做就做好，干就干精，咱们一起携手并肩，共同打造咱二十二冶的品牌”。“好!我们有信心，一定能干好，为二十二冶争光”，雷鸣般的掌声响彻在曹妃甸工业区的上空。在郝建坤的带动下，在场的每个人都第一时间进入了状态，技术员再次认真熟悉图纸，并提材料计划;预算员核对编制好的招投标文件、分析合同条款及执行情况;项目总工与工程经理详细整理施工进度计划，每个人都在自己的岗位上忙碌着，“质”在心中，未雨绸缪。

那时候，为了保证节点顺利完成，施工中，焊工师傅们每天晚上都聚在一起学习讨论，大家边琢磨、边试验，综合运用“不锈钢与碳钢复合板焊接技术研究+不锈钢与碳钢复合钢板的焊缝检测技术+不锈钢与碳钢复合钢板曲面壳体结构的安装控制技术”的创新方法，大大减少了焊接裂纹的产生，提高了工作效率。在不断摸索创新中，大家还应用了多种焊缝检测方法从多方位多角度进行检测，比如磁粉检测、渗透检测、超声波检测、射线探伤和超声波衍射时差法等等，发现问题可以直接处理，极大地提高了焊缝质量。技术员采用三维整体建模，整体布控，在每带炉壳的曲面上设置控制点，通过全站仪实际测量坐标值与模型理论值进行比对，调整偏差来实现对安装的控制，使精度大大提高。

经过不懈努力，在工程对焊缝检验标准严苛的要求下，项目团了突破了检测探伤一次合格率达到98.6%的优异成绩，也是依赖着一丝不苟的态度，掌控全局的大局观，才让工程成为质量典范，取得了2021年度“鲁班奖”的成绩回报。(任松)

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