项目位于迁西县津西万通球墨铸管有限公司，总工期要求在2010年4月30日热负荷试车。炼钢车间和管加工车间，共需砌筑耐火砌体近1300吨。二十二冶人力求块块成优、层层成优、整体成优。VD罐罐体深8米、内空直径6.35米，设计要求砖缝必须小于2毫米。而砌筑所用的耐火材料很难满足设计要求，同时，施工图纸尺寸标准不全，层次不清，因而更增加了施工难度。为了按期出钢出坯，工程建设指挥部把这作为重点考 核项目，面对困难，二十二冶建设者没有退缩，他们一方面找外国专家解决图纸尺寸不详的问题，一方面 组织经验丰富的施工人员验砖，对耐火材料进行进一步加工、完善。在吊车难以满足需要的情况下，则采用汽车吊挂料盘的办法坚持施工，终于按指挥 部规定的日期完成了砌筑任务。经外国专家和质检部门 检查，完全符合质量要求。在砌筑VD罐十字隔墙时，因耐火砖的公差原因，出现了几条缝。按施工规范的要求这是允许的，外国专家检查时也没有提出异议。但二十二冶建设者坚持严字当头“不凑合”，把整个砌体推倒，重新选砖，干排验缝，编号砌筑，彻底解决了砖缝问题。 对此，外国专家赞叹不已，甲方质检员十分满意。 为保证每项砌体达到优良质量，二十二冶筑炉工程处在每个项目施工前都开展超前技术服务和QC小组活动，对某些特殊砌体，组织技术人员、工人进行技术攻关，制定周密方案，采取保障措施。如电弧炉炉顶胎模，其结 构为上、下双排钢筋混凝土，中间有3个直径680毫米的电板棒孔，弧度多变，要求十分精确，且钢筋分布和固定难度大。为了干好这项精度高、难度大的活路，一冶 筑炉工程处领导组织技术人员和老工人反复熟悉图纸， 研究方案，采取三次确定中心的方法，保证弧度的精 度，终于达到了设计要求。 自进入天津大无缝工地以来，中国一冶建立了一套完整的质量保证体系，坚持把增强职工质量意识的教 育放在首位，要求每个分项的砌筑施工都要达到质量要 求。由于一冶人注重工程质量，把工程质量视为企业的 生命，因而取得了优异成绩。经质检部门检查，3个单位 工程、35个分部工程，优良率达100%，101个分项工程。

就这样二十二冶人靠着自己的智慧解决了一个又一个的难题，成功的保证了施工项目的质量。(程燕)

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